Czym jest Lean Management
Kiedy Henry Ford i Sloan przemierzali ocean nowych idei, powojenny chaos w Japonii stworzył podatny grunt dla nowego myślenia. Wiele technik wykorzystywanych przez Eiji Toyotę i Taiachi Ohno do stworzenia szczupłego systemu produkcyjnego było w tym samym czasie testowane w innych branżach. Jednak podobnie jak Ford, ich osiągnięcie polegało na poskładaniu tych elementów w całość i stworzeniu kompletnego systemu szczupłej produkcji, sięgającego do planowania produktu i koordynacji dostaw pod klienta. W ten sposób przemysł motoryzacyjny po raz kolejny zmienił świat i stał się globalnym symbolem nowej ery.
Lean Management łączy w sobie najlepsze cechy rzemiosła i produkcji masowej – zdolności redukcji kosztów jednostkowych i drastycznego doskonalenia jakości oraz równoczesnego oferowania szerokiego asortymentu wyrobów oraz ambitnej pracy ludzi. Ostatecznie granice systemu nie są jeszcze znane a jego rozpowszechnianie zarówno wewnątrz jak i poza branżą motoryzacyjną jest ciągle w początkowej fazie. Mimo to wierzymy w to, ze w końcu szczupła produkcja zastąpi zarówno masową jak i pozostałość produkcji rzemieślniczej w każdej dziedzinie przemysłu i stanie się standardowym globalnym systemem produkcyjnym.
Chcąc zdefiniować Lean Management należy powiedzieć, że jest to system produkcji zapoczątkowany w firmie Toyota Motor Company, której podstawym założeniem jest eliminacja wchodzących w skład procesów czy to produkcyjnych czy wszelkich innych procesów realizowanych w przedsiębiorstwie nie dodających wartości produktowi będącemu efektem tych procesów. Sama nazwa została wymyślona przez amerykanów, którzy byli bardzo zainteresowani innowacyjnymi metodami wytwarzania.
Kluczowym pojęciem metodologii Lean Management jest wartość dodana, jest to element , który jest esencją każdej firmy a bez niego żadna organizacja nie ma prawa bytu. Czynności dodające wartość to te elementy produktu lub usługi które przynoszą zysk. Aby je takimi nazwać muszą spełniać trzy warunki:
- Klient jest gotów za to zapłacić
- Czynność zmienia produkt lub informację
- Czynność musi być wykonana dobrze za pierwszym razem (brak przeróbek)
Jak się okazuje, czynnośi które spełniają wyżej wymienione warunki stanowią 1-3% wszystkich czynności wykonywanych w procesie produkcji. W przypadku usług procent wartości dodanej kształtuje się na poziomie 0,1-0,01%. Idąc tym tropem można wywnioskować, iż 99,9-97% stanowią marnotrawstwa, czynności nie dodające wartości, które należy eliminować a jeżeli nie jest to możliwe to usprawniać.
Firmy, które przez wiele dziesiątków lat pracowały nad eliminacją marnotrawstwa uzyskują wyniki dodanej wartości na poziomie kilkunastu procent, co powoduje znaczące obniżanie kosztów. Obniżanie kosztów produkcji jest celem każdego przedsiębiorstwa, dlatego Lean Manufacturing chętnie zaczynają stosować polskie firmy z powodzeniem eliminując czynności niedodające wartości produktowi.
Termin „szczupła produkcja” wynika z faktu zużywania mniejszej ilości wszelkich czynników w procesie wytwarzania, niż ma to miejsce w przypadku konwencjonalnej produkcji masowej. Lean Management to:
- połowa wysiłku pracy ludzkiej,
- połowa przestrzeni produkcyjnej,
- połowa środków zainwestowanych w oprzyrządowanie i narzędzia,
- połowa czasu pracy inżynierów projektujących nowy wyrób, który wdrażany jest w o połowę krótszym czasie.
Ponadto „szczupła produkcja” wymaga utrzymywania o połowę mniejszych zapasów, a w rezultacie prowadzi do zmniejszenia o połowę liczby defektów oraz pozwala na zwiększenie asortymentu produkowanych wyrobów.